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在企业生产运营的过程中机械伤害事故时有发生给企业和个人带来了巨大的损失。
一、机械伤害事故的危险
机械伤害,是指机械设备在操作、维护、检修过程中,由于操作不当、机械故障、防护措施不足等原因导致的伤害事件。这类事故的发生往往具有突发性、严重性和不可预测性,给操作人员的生命安全带来极大威胁。
1. 伤害类型多样
机械设备的部件、工具或加工件直接与人体接触所引起的各种包括夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害,这些伤害通常由转动机械的外露传动部分或往复运动部分造成,可能导致肢体残疾、器官损伤,甚至死亡。
2. 经济损失严重
企业发生机械伤害事故,需要根据有关部门要求进行企业停工,造成企业的生产延误,带来巨大的经济损失。
二、机械伤害事故的典型案例
为了更加直观地了解机械伤害事故的严重性,我们来看几个真实的案例。
案例一:2024年5月17日,上海米莜凯自动化装备有限公司制造车间2米收卷机处,一名劳务派遣工人在转动中的收卷机辊轴上切割布料时,身体不慎被卷入辊轴中,后经抢救无效死亡。
案例二:2024年6月1日,江门海螺水泥有限公司干混砂浆包装车间内一名外包作业人员在操作机械臂作业过程中发生一起亡人事故,造成一人死亡,直接经济损失约178万元。
经查明,以上两起事故的直接原因均包括违反操作规程作业,在设备未停机的状态下,冒险进入作业区域,不慎卷入。
三、机械伤害事故的预防
预防机械伤害事故,需要从人、机、环境、管理等多个方面入手,构建全方位的安全防护体系。
1. 落实安全生产教育培训的责任
根据《中华人民共和国安全生产法》第二十八条,生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能,了解事故应急处理措施,知悉其权利和义务。生产经营单位使用被派遣劳动者的,接收中等职业学校等学生实习的,同样需要对其进行安全生产教育和培训。
上述上海米莜凯自动化装备有限公司的机械伤害事故的间接原因在于公司未对劳务派遣工人开展安全教育培训。因此,企业应当严格遵守《中华人民共和国安全生产法》的规定,通过定期模拟演练、案例分析、现场教学等方式,对员工进行机械操作规程、设备隐患以及防范措施等内容的理论与实践培训,并严格进行考核,确保员工在上岗前熟练掌握操作程序与应急处理技能,加强员工对安全的重视,提高员工的自我保护能力。
2. 完善安全防护措施
《中华人民共和国安全生产法》第二十九条规定,生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备,必须了解、掌握其安全技术特性,采取有效的安全防护措施,并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。《中华人民共和国安全生产法》第四十五条规定,生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品,并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。
对此,企业要为机械设备配备完整的安全防护装置,包括但不限于防护罩、紧急停止按钮、限位开关等,应当安排专人定期检查和维护安全装置,确保其正常运行。对于进入机械现场进行作业的人员,企业要为其配备符合标准的安全防护用品,并进行严格监管,禁止没有进行规范佩戴的工作人员进行作业。
3. 严格遵守操作规程
前述两个案例的发生原因,均包括操作人员没有严格按照操作规程进行作业,导致事故的发生,令人十分痛惜!企业要为机械设备制定详细的操作规程,并通过教育与考核的方式确保每位操作人员都遵守,对违反操作规程的行为予以严厉的处罚,以倒逼操作人员遵守操作规程。严格禁止无关人员进入危险的机械作业现场,对机械进行清理积料等作业时,应当遵守停机断电挂警示牌的制度。
4. 加强现场安全管理
《中华人民共和国安全生产法》第三十六条第二款,生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养,并定期检测,保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员签字。
机械设备若不进行定期的清理与维护,导致粉尘、油脂堆积,增加了火灾或者机械故障的风险。企业要建立清理维护制度,定期进行安全检查,及时发现并消除安全隐患,确保操作区域整洁有序,避免因机械故障造成事故的发生。
5. 强化应急管理
机械伤害事故具有突发性与不可控性,带来的伤害将是极大的,因此及时抢救伤者至关重要。企业应当制定详细的应急预案,内容包括现场处置、应急救援队伍等,同时要对预案进行审定,以确保该应急预案具有可行性。
任何一类安全生产事故的防范都是一个系统工程,需要每一个主体加强思想重视,主动作为,从多个角度综合防范,重视安全,才能够共同成就一个零事故的安全和谐工作环境。
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