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2025年4月30日13时35分，舞阳县经开区漯河美迪康生物科技有限公司发生蒸馏釜爆炸事故。截至15时50分，事故现场火势已全部扑灭，未发生次生灾害。另据现场认真搜救，事故造成1人死亡、3人受伤，目前伤者生命体征稳定，善后工作正在有序开展。事故原因正在进一步调查中。

一、事故案例 1：蒸馏脱水时发生爆炸

涉事工艺系统

将水和氢氧化钾加入醚化釜后，开启搅拌将氢氧化钾溶解于水，待充分溶解后，将对氯苯酚滴加至反应釜内 (2~3小时)，持续搅拌生成对氯苯酚钾盐。

在滴加完成后，醚化釜夹套通蒸汽加热物料，升温至135℃~140℃，为含水的对氯苯酚钾盐蒸出水分（持续3~4小时，抽真空达到脱水目的），然后与二氯硝基苯醚化反应得到醚化物。

事故经过

事发当天上午8时许，醚化釜开始投料生产；14时35分许，在对氯苯酚钾盐脱水过程中，醚化釜突然发生爆炸解体，造成1人死亡，4人受伤。初步分析为醚化釜内化学品发生化学爆炸。

事故教训

在蒸馏过程中，当溶剂或水被蒸干后，系统的温度会升高。如果剩余物料的热稳定性差（达到一定温度后发生分解，通常分解过程伴随放热或气体产生），就容易导致蒸馏釜超温超压甚至爆炸解体。

预防事故

首先应通过实验检测分析（物质热稳定性分析），了解蒸馏剩余物料（釜残）的热稳定性；然后根据实验检测分析结果，评估蒸馏过程中物料发生热分解的风险，必要时通过更换加热介质、控制蒸馏过程的温度（设置适当的温度控制）及安全联锁来管理蒸馏过程的工艺安全风险。

二、事故案例2：减压蒸馏时发生爆炸

2020年11月17日7时21分左右，某医药化工公司发生一起爆炸事故，造成2人死亡、1人重伤和5人轻伤。

爆炸发生在废液处理单元。

相关生产工艺：在中和釜#303（2000L）内中和处理对甲苯磺酰脲的废液（废液中含有氯化苯），中和后分层转至釜#302（2000L），再进行蒸馏。

蒸馏釜#302刚蒸馏完前一批物料尚未降温，釜内温度高；操作工启动真空泵将中和后的废液由釜#303转至#302釜时，在釜#302内发生爆炸事故。

原因初步分析

中和釜#303处理的对甲苯磺酰脲废液中含有溶剂氯化苯（闪点28℃），操作工使用真空泵其转至釜#302。

釜#302刚蒸馏完前一批物料，尚未冷却降温；废液中的氯化苯进入后，由于温度比此前高，因而气化产生蒸气，氯化苯蒸气与空气混合形成爆炸性混合物，遇到点火源发生爆炸（点火源可能是转料过程中产生的静电火花）。

预防此类事故

对工厂中涉及易燃液体的工艺单元，需考虑空气进入后形成爆炸性混合物的危害，宜考虑氮气惰性化的保护措施。

三、事故案例 3：减压蒸馏过程中发生爆炸

2017年1月3日8时50分，某医药化工公司发生了一起爆炸事故，造成3人死亡，直接经济损失400多万元。

本次事故发生在减压浓缩回收甲苯初期。开始减压蒸馏时，甲苯未蒸出。当班工人加大蒸汽流量且打开了加热蒸汽的旁路阀门，在蒸汽加热下釜内温度上升，其中的物料急剧分解并放热，体系压力和温度迅速升高，最终导致蒸馏釜超压并发生物理爆炸。

事故调查发现，上述蒸馏物料在温度达到105°C时会剧烈分解。但在事故发生前，工厂未对此蒸馏物料开展热稳定性检测分析，不了解其受热分解的特性。蒸馏过程采用蒸汽加热，这种加热方式埋下了导致本次事故的隐患。

四、事故案例 4：脱溶过程中发生爆炸

2022年8月14日凌晨两点多，某农药公司的脱溶釜超温超压发生爆炸，导致2人死亡。事故的主要原因是脱溶釜超温，其中的物料发生分解。

8月14日凌晨0:40，工厂的脱溶釜超过了工艺控制温度，DCS系统联锁切断了蒸汽加热系统。内操人员联系外操人员，讨论是否将设备切换。外操人员没同意，原因是物料粘度还未达标，他要求内操人员暂缓切换，继续加热蒸馏。

凌晨1:00，釜温升至110℃，内、外操人员联系后，仍未执行切换操作。凌晨2:05，釜内温度升高至140℃，严重超过正常工艺指标，此时才切换。但已经来不及了，在凌晨2:15，脱溶釜发生了爆炸。

调查发现本次事故的主要原因是脱溶釜超温，釜内中间体混合物在高温下发生分解，导致脱溶釜超压破裂。

五、控制蒸馏过程的热分解风险

这几起事故都与物料在蒸馏过程中发生热分解密切相关。要确保蒸馏过程安全，一项重要工作是了解蒸馏物料或蒸馏残液的热稳定性。

有些物料非常稳定，即使温度达到300℃也不会分解；但有些物料在100℃左右甚至更低温度就会分解，并因此显著放热和产生大量气体。

例如，在一次实验检测中*，某物质在110℃就发生分解，在其分解过程中，理论上体系温度升高的速率达2400℃/min，所产生的气体压力能达到8MPaG。

如果工厂存在蒸馏操作，特别是蒸馏后期的釜残是浆料或高粘度混合物的情形，则应通过实验检测了解蒸馏物料（特别是蒸馏后期的残液）的热稳定性。

了解了物料的热稳定性以后，就可以据此：（1）确定操作条件，如蒸馏温度；（2）选择适当的加热介质，热稳定性差的物料蒸馏时，尽量用热水加热，避免采用蒸汽和导热油等加热介质；（3）参考物料的分解温度，设置必要的安全联锁。     

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