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石油化工行业是国民经济发展的能源支柱产业，在工业经济体系中占有重要地位。但随着规模的不断扩大，工业发展与环境污染之间的矛盾也越来越突出。循环经济、清洁生产和节能减排等战略举措已成为应对资源稀缺与环境承载能力有限挑战的必然选择。

环境友好型石油炼制和石油化工产品生产越来越被企业重视，做好污水治理工作是其中重要的一环。

石油化工行业废水治理，废水的来源及特点

“知其然知其所以然”，要做好废水治理，需先了解废水。大家知道，污水处理中，决定处理工艺与处理难度的jiu是水质与水量指标，石油化工废水也不例外。

那么，石油化工生产中产生的废水，是怎样产生的，特点又是怎样的？

一、废水来源

（1）含油废水

主要来自炼油装置冷凝器排水、含油容器冲洗水、地面冲洗水、装置生产开停工过程中设备排水、机泵填料函冷却水，公用工程及辅助生产设施化验室排水、食堂排水等。

（2）含硫废水

主要来自分馏塔顶油水分离器的排水、加氢精制高低压分离器的排水以及裂化和重整装置的排水等。

（3）碱渣废水

来自常减压、催化裂化等装置中柴油、航空煤油、汽油碱洗后废碱液以及乙烯装置裂解气碱洗后废碱液。

（4）含酚废水

主要来自常减压、催化裂化、延迟焦化、电精制及叠合等装置。

（5）生产废水

主要来源于循环水场冷却水排污，锅炉水排污、油罐喷淋冷却水及无污染的地面雨水等。

（6）生活污水

主要来源于生活辅助设施的排水，如*控制室和办公楼卫生间、食堂等。

二、水质特点

石油化工废水具有污染物种类多、成分复杂、毒性大、生物降解性差、浓度高的特点；

而且废水水质随原油性质及加工工艺过程和方法的不同有所差异。

（1）原油性质的影响

原油含硫量高低及杂质多少，影响石油加工过程产生废水中油、硫、酚、氰、COD等污染物量的多少。

原油轻重的不同，影响着加工过程中产品组成进而造成废水中各污染物浓度不同。

（2）加工工艺流程的影响

不同的加工工艺流程，生成的产品及副产品结构组成不同，相应产生的废液及废渣差别也较大。例如，延迟焦化是一种主要的重油加工工艺，通过热裂化和缩合反应使重质烃类轻质化。上世纪70年代发展起来的灵活焦化技术不同于延迟焦化工艺，灵活焦化工艺不设加热炉，运行方式为连续操作，可将绝大部分石油焦转化为低热值的灵活气。整体封闭系统，不同于延迟焦化装置除焦池及冷切焦系统设置，环保污染控制方面优于延迟焦化装置。 

三、水量特点

由于石油化工业产品繁多，工艺过程复杂，因此决定了石油化工废水具有如下几个明显的水量特点。

（1）废水排放量大。

石油化工生产过程中大量消耗生产水，还有除盐水、蒸汽等公用工程介质排水，造成废水排放量大。

（2）废水排放波动较大。

石油化工生产工艺复杂，有些工艺过程的废水是连续排放，例如常减压装置电脱盐含盐污水排放及硫磺联合装置酸性水汽提净化水排放；有些则是间歇排放，如主装置含油污水、循环水场排污及初期雨水等排放。另外，装置大检修期间污水排放或开停工过程中，水量变化更大。

综上，石油化工废水来源于石油化工生产的各个环节，具有水质复杂，化学污染物种类繁多及含量变化大，废水排放量和波动都很大的特点。