所谓“塑料改性”是指通过在塑料树脂中添加一种或多种其它物质，来达到改变其原有性能、改善一方面或多方面性能，从而达到拓展其适用范围之目的的方法。经过改性的塑料材料统称“改性塑料”。
塑料改性的目的与方法
一、改变塑料的密度
（1）降低塑料密度
让塑料变轻，降低塑料的密度方法有发泡改性、添加轻质填料及共混轻质树脂三种。塑料制品的发泡成型是降低其密度的*有效方法。而添加轻质添料和共混轻质树脂两种改性方法，只能小幅度地降低密度。塑料发泡制品的密度变化范围很广范，相对密度*低可达到10-3。
（2）提高塑料密度
提高塑料的密度是使原树脂相对密度升高的一种方法，主要为添加重质填料和共混重质树脂。主要适于一些轻质树脂如pe、pp、ps、eva、pa1010及ppo等。常加入的重质树脂有：ptfe、fep、pps及pom等。
二、塑料的透明性改进
改进塑料透明性的原理是利用晶体与透明性的关系。塑料的透明性大小与其制品的结晶度大小和结晶结构有关，通过控制制品的不同形态结构，可以改善其透明性。
三、塑料的硬度和柔性改进
（1）添加改进塑料的硬度是指在塑料中加入硬质添加剂的一种改性方法。常用的硬度填加剂为刚性无机填料及纤维。
（2）塑料的表面硬度改进方法是指只改善塑料制品外表的硬度，而制品内部的硬度不变。这是一种低成本的硬度改进方法。这种改性方法主要用于壳体、装饰材料、光学材料及日用品等。这种改性方法主要包括涂层、镀层及表面处理三种方法。
（3）共混与复合改进塑料的硬度
（4）添加增塑剂改进塑料的柔性
四、塑料的加工性能改进
改进塑料的加工性能主要集中在：提高树脂的热分解温度；降低树脂的熔融温度；改善树脂的加工流动性；改善树脂的熔体特性。常用改性方法是添加改性，添加增塑剂和润滑剂。增塑剂可提高聚合物塑性；润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的磨擦力，从面降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。
五、塑料的增强
塑料的增强一般是添加补强填料和纤维。大部分常规填料直接添加到树脂中，会引起塑料的拉伸强度下降。但有些经过表面独步一时的或直接添加的特殊填料不但不引起拉伸强度的下降，反而会在一定程度上提高拉伸强度，我们称这类填料为补强填料。
六、塑料的增韧
塑料的增韧一般是共混弹性体材料，常用弹性体增韧材料有：高抗冲击树脂，如cpe、mbs、acr、sbs、abs、eva、改性石油树脂（mpr）等；高抗冲击橡胶，如乙丙橡胶（epr）、三元乙丙橡胶（epdm）、丁腈胶（nbr）、丁苯胶、天然胶、顺丁胶、氯丁胶、聚异丁烯及丁二烯胶等。
七、塑料的热学性能和阻燃性能改进
影响塑料制品使用的热学性能主要为耐热温度和耐低温温度。在所有填料中，除*填料外，大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度。常用的耐热填料有：碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、煅烧陶土、铝矾土及石棉等。
大多数塑料的阻燃性都不是十分好，塑料配方中需要添加阻燃剂。阻燃剂，它是一类能够阻止塑料引燃或抑制火焰传播的助剂。
八、塑料成本降低
降低塑料的成本一直是厂家的追求，所以会使用一些改性方法降低成本。主要的方法有添加填料、共混廉价树脂等。当然，希望供应厂家能够在降低成本同时不要忘了性能的需要。
改性塑料的生产流程
工业上经常会将多种改性方法共同使用，比如在塑料增强改性过程中为了不过多损失冲击强度而同时加入橡胶等增韧剂；或热塑性硫化胶(tpv)的生产中同时存在物理混合和化学交联等等……
实际上，任何一种塑料原料在出厂时都*起码含有一定比例的稳定剂，以防止其在储存、运输及加工中降解，因此严格意义上的“非改性塑料”是不存在的。但是，在工业上，通常将化工厂生产的基础树脂成为“非改性塑料”，或“纯树脂”。
