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突发!2人死亡!山东某气体有限公司发生氢气泄漏燃爆事故!

2025年2月26日

19：10，山东某气体有限公司发生氢气泄漏燃爆事故，造成3人受伤，受伤人员第一时间送医院救治。21时许，2人经抢救无效死亡。事故详细原因正在进一步调查中。

近年来，化工行业安全事故频发，给人民生命财产安全带来了巨大威胁。近期某事故再次暴露出事故企业未能深刻吸取辽宁盘锦浩业化工“1·15”重大事故教训，导致生产过程异常工况处置不当等问题屡禁不止、重蹈覆辙。辽宁盘锦浩业化工“1·15”重大事故是一起典型的生产安全责任事故，其直接原因是企业在带压密封作业过程中，未按照规范要求制定施工方案和应急措施，现场管理混乱，最终导致管道焊缝断裂，大量介质泄漏并引发爆炸。

氢气理化特性

极易燃气体。无色、无臭的气体。很难液化。液态氢无色透明。极易扩散和渗透。微溶于水，不溶于乙醇、乙醚。极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限 4%～75%（体积比），遇热或明火即发生爆炸。比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。在空气中燃烧时，火焰呈蓝色，不易被发现。

历史上典型的氢气泄漏事故

2001年2月27日，大丰化肥厂合碳车间发生氢气泄漏爆炸事故，造成5人死亡，1人重伤，直接经济损失约200万元。事故的直接原因是：合碳车间设备本身存在缺陷，造成管道破裂，氢气泄漏，发生爆炸，导致人员伤亡、厂房塌陷。

2004年8月13日，黑龙江大庆市让胡区宏伟热电厂化学分厂盐酸储罐发生爆炸，将储罐上方屋顶崩开，检修班专业焊工从罐上摔落至地面，被掉落的混凝土盖板压住，送医院抢救无效死亡。事故的直接原因是卸酸站1#酸罐内衬脱落，造成酸罐钢制罐壁直接与内存放的盐酸发生反应，产生氢气，并与罐内空气形成爆炸性混合气体，检修人员准备打开罐顶人孔对罐内检查维修，但因人孔紧固螺栓严重锈蚀，无法拧开，便使用火焊切割螺栓，切割过程中火焊引燃罐内气体，发生爆炸。

2005年2月24日，江苏天音化工股份有限公司二醇二甲醚反应釜发生爆炸，造成6人死亡，11人受伤。事故的直接原因是：乙二醇单甲醚的加料速度过快，导致反应釜内温度和压力急剧上升，操作人员发现后，采取了错误的应急处置措施，将反应釜固体投料口上的闸阀打开，反应釜内的氢气从闸阀口高速冲出，被高速气流产生的静电火花引爆。

2011年1月18日，内蒙古乌海化工股份有限公司在处理合成工段的高纯盐酸中间罐废气排空管和排空汇总管连接处的漏点时发生爆炸，导致3名工人死亡。事故的直接原因是制酸过程中少量溶解、夹带的氢气随盐酸进入高纯盐酸中间罐，由于中间罐压力的降低，溶解、夹带的氢气逐步从液相盐酸中析出。排空管与排空汇总管连接处开裂，造成氢气泄漏。维修工使用角磨机在作业过程中产生火花，引爆氢气，由于各盐酸储罐气相空间相连，造成三个盐酸储罐爆炸。

2011年4月23日，四川宏泰生化有限公司发生爆炸事故，造成4人死亡，2人受伤，直接经济损失550余万元。事故的直接原因是该公司造气车间中低变甲烷化炉出口管道焊口在高温含氢介质条件下长期运行，缺陷暴露扩展，氢气泄漏。在系统未停车和安全措施不到位的情况下，进行带压堵漏作业，作业产生火花引爆泄漏的氢气。

2023年，8月13日，江苏连云港东海县一家工厂内发生氢气泄漏并引发火情，当地紧急疏散附近居民。

氢气管理的一般要求

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具 备应急处置知识。

密闭操作，严防泄漏，工作场所加强通风。远离火种、热源，工作场所严 禁吸烟。 

生产、使用氢气的车间及贮氢场所应设置氢气泄漏检测报警仪，使用防爆 型的通风系统和设备。建议操作人员穿防静电工作服。储罐等压力容器和设备 应设置安全阀、压力表、温度计，并应装有带压力、温度远传记录和报警功能 的安全装置。 

避免与氧化剂、卤素接触。 

生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接 地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

氢气泄漏应急处置

根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。 作业时使用的所有设备应接地。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变 蒸气云流向。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若泄漏发生在室内，宜采用吸风系统或将泄漏的钢瓶移至室外，以避免氢气四处扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为 800m。

工作要求

1.对涉及危险化学品生产、储存、使用的工序，开展地毯式安全隐患排查。重点检查设备设施的完整性、运行状况、安全防护装置有效性，以及管道、阀门等关键部位的密封性和安全性。

2.危化品企业对岗位员工进行一次全面的安全培训，包括危险化学品的特性、安全操作规程、应急处置方法等内容。确保员工熟悉掌握本岗位的安全风险和防范措施，提高员工的安全意识和应急处置能力。

3.危化品企业安装高精度、高灵敏度的气体监测设备，对氢气、天然气等危险气体的浓度进行 24 小时实时监测，发生异常能快速启动相应的应急处置措施，如切断气源、开启通风设备等。

4.在危险化学品生产、储存和使用场所的关键设备和管道上，安装安全连锁装置。例如，在氢气储存罐与输送管道之间设置连锁阀门，当储存罐内压力异常升高或管道发生泄漏时，连锁阀门能自动关闭，防止事故进一步恶化。